Bakıroğlu olarak talaşlı imalat yapan firmalar arasında sektörün kalite konusunda liderleri arasındayız. Talaşlı imalat yöntemleri ile sizlere istediğiniz malzemenin üretimini kolaylıkla sağlıyoruz. Sizler de fason talaşlı imalat yapan firmalar arayışı içerisinde iseniz hemen bizimle iletişime geçebilirsiniz. Şimdi talaşlı imalat nedir, detaylıca inceleyelim.

Talaşlı İmalat Nedir?

Bir malzemeye, iş parçasına istenilen şekli vermek için kullanılan bir seri üretim yöntemidir. Bu talaşlı imalat yöntemi ile birlikte malzemeye istenilen yüzey şekli ve boyutu kazandırılır. Bu yöntem iş parçası üzerinden fazlalık malzeme kaldırma işlemine dayanır. Kaldırılan tabakaya talaş ismi verilir.

Talaşlı İmalat Nasıl Yapılır?

Aşağıdaki videoda CNC talaşlı imalat örnekleri görebilirsiniz. CNC talaşlı imalat nasıl yapılır, videoyu inceleyerek bilgi sahibi olabilirsiniz.

Aşağıda talaşlı imalat nasıl yapılır sorusunun cevabını talaşlı imalat yöntemleri inceleyerek bulabilirsiniz. Tornalama ve frezeleme yöntemleri talaşlı imalat için en sık kullanılan 2 önemli yöntemdir. Buna ek olarak toplamda 8 çeşit talaşlı imalat yöntemi bulunmaktadır. Bunlar;

1. Tornalama
2. Frezeleme
3. Delme
4. Taşlama
5. Kesme
6. Raybalama
7. Planyalama
8. Broşlama

Talaşlı imalat için kesici takımlar kullanılır. İş parçasının bu kesici takımlar yardımı ile istenilen şekle sokulması bu kesici takımlar sayesinde sağlanır.

Talaşlı İmalat Yöntemleri Nelerdir?

Talaşlı imalat için yaygın olarak kullanılan 8 çeşit imalat yöntemleri bulunmaktadır. Aşağıda talaşlı imalat çeşitleri ile ilgili detaylı bilgileri bulabilirsiniz.

Tornalama

Ürüne istenilen şeklin verilmesi torna tezgahında gerçekleşmektedir. Genellikle dairesel hareketler çizerek yuvarlak geometrik ürünlerin imalatında kullanılır. Bu dairesel talaş kaldırma yöntemi ile kavisli ve silindirik çaplı ürünler kolaylıkla elde edilebilir. Eğer seri üretim yapılmak isteniyorsa CNC torna tezgahları kullanılmaktadır.

CNC torna tezgahları bu işlem için oldukça yaygın olarak kullanılan bir üretim sistemidir. CNC torna tezgahlarında talaşlı imalat yöntemi ile delik delme, vida ve cıvata yapımı yay gibi ürünler elde edilebilir.

Bu CNC Torna tezgahlarında kullanılan kesici uçlar ile birlikte talaş kaldırma imalatı daha kolay bir şekilde yapılmaktadır ve kısa sürede pürüzsüz yüzeyli ürünler elde edilmektedir.

Eğer hassas ölçülü ürünler elde etmek istiyorsanız torna tezgahlarını tercih ederek temel parça imalat ürünlerini ürettirebilirsiniz.

Frezeleme

Frezeleme işlemi torna tezgahlarında yapılamayan daha detaylı üretim sürecine ihtiyaç duyulan ürünlerin yapıldığı talaş kaldırma imalat yöntemidir. Bu frezeleme işleminde düz veya kavisli yüzeyler elde edilebilir. Bunun yanı sıra dişli ürünlerin üretimi de (Vida) frezeleme tezgahlarında kolaylıkla yapılabilir.

CNC Freze tezgahları kullanılarak hızlı bir şekilde hassas ölçülü ürünlerin üretimi yapılır. Sert HSS tek parça kesici parçalar kullanıldığı gibi son dönemlerde kaplamalı uçlar da kullanılmaktadır. Torna tezgahları ile karşılaştırıldığı zaman daha güçlü bir kesim yapma aracıdır.

Delme

Delme işlemi CNC torna tezgahları ya da CNC freze tezgahları kullanılarak yapılır. Bu tezgahlara matkap delme aparatı takılarak iş parçalarına delikler açılır.

Taşlama

Taşlama yönteminin bir diğer adı aşındırmadır. Aşındırma yönteminde silindir şeklinde taşlar kullanılır. Bu taşlar ile malzeme yüzeyi pürüzsüzleştirilerek hassas yüzeyler elde edilir.

Kesme

Kesme yöntemi iş parçalarını testere yardımı ile keserek talaş kaldırma işlemi yapılmasına denir. Bu işlemde dairesel ve doğrusal testereler kullanılarak iş parçasına şekil verilir.

Raybalama

Raybalama yöntemi ile bir önceki talaşlı imalat esnasında açılan deliklerin düzeltilerek pürüzsüz hale getirilmesi sağlanır. Bu sayede iş parçasına hassas ölçü verilir. Sıfır hatasız üretim tekniğidir.

Planyalama

Planyalama yöntemi ile doğrusal kesim yapılarak dikey, yatay ve eğimli yüzeylerin üzerinden talaş kaldırma işlemi yapılır. Çok fonksiyonel bir yöntem olduğu için sıklıkla kullanılır. Farklı yüzey şekillerinde kolaylıkla entegre edilebilir.

Broşlama

Broşlama yöntemi ile metal iş parçaları üzerine delikler açılır. Bu yöntemde broş adı verilen bir freze tezgahı kullanılır.

Bizler ile iletişime geçerek talaşlı imalat yaptırmak istediğiniz ürünü belirtip sizlerle birlikte talaşlı imalat yöntemine karar verebiliriz. Bu sayede hassas ve pürüzsüz ürünler üretebiliriz.

Talaşlı İmalat Avantajları & Dezavantajları Nelerdir?

** Talaşlı imalatın avantajları ile dezavantajları karşılaştırıldığı zaman avantajlarının daha fazla olduğunu görmek mümkündür. Bu bağlamda hem ekonomik hem de kaliteli üretim için talaşlı imalat yöntemleri gönül rahatlığı ile tercih edilebilir.

CNC Talaşlı İmalat Yapan Firmalar

Talaşlı imalat yapan firmalar içerisinde Bakıroğlu profesyonel ve sektöre yön veren firmalar arasında yer almaktadır. Hemen bizimle iletişime geçerek geleneksel talaşlı imalat yöntemleri ya da CNC talaşlı imalat ile ilgili detaylı bilgiler alabilirsiniz. Aradığınız talaşlı imalat firması burada. Hemen bizi arayın ve fason talaşlı imalat fiyatları ile ilgili bilgi alın.

The post Talaşlı İmalat Nedir? appeared first on Bakıroğlu Fittings.

Kaynak Nipel:

Kaynak nipel, yüksek basınçlı hatlarda sıkça kullanılan bir türdür. Borunun dış yüzeyine kaynaklanarak monte edilen bir bağlantı elemanıdır. Kaynak nipel, yüksek basınçlı uygulamalarda sağlam bir bağlantı sağlar ve sızıntı riskini en aza indirir. Bu nipel tipi genellikle kaynaklı boru hatlarında kullanılır.

Vidalı Nipel:

Vidalı nipel, yüksek basınçlı hatlarda kullanılan bir başka popüler seçenektir. İki boru arasında vidalı bir bağlantı sağlamak için kullanılır. Vidalı nipel, hızlı ve kolay montaj imkanı sunar. Ancak, bu tip bir nipel kullanırken sızdırmazlık sağlamak önemlidir.

Flanşlı Nipel:

Flanşlı nipel, flanş bağlantısı ile birlikte kullanılan bir türdür. Bu nipel tipi, flanşlı bir bağlantı elemanı kullanarak boru hatlarına monte edilir. Flanşlı nipel, yüksek basınçlı hatlarda sağlam ve güvenli bir bağlantı sağlar. Bu nipel tipi, hızlı montaj ve demontaj imkanı sunar.

Kaynak-Uçlu Nipel:

Kaynak-uçlu nipel, bir kaynak işlemiyle boruya bağlanan bir türdür. Bu nipel tipi, borunun ucuna kaynaklanarak monte edilir. Kaynak-uçlu nipel, yüksek basınçlı hatlarda güvenilir bir bağlantı sağlar ve sızdırmazlık riskini minimize eder.

Kaynaklı Nipel:

Kaynaklı nipel, borunun dış yüzeyine doğrudan kaynaklanarak monte edilen bir türdür. Bu nipel tipi, yüksek basınçlı hatlarda sıkça kullanılır ve güvenli bir bağlantı sağlar. Kaynaklı nipel, çeşitli boyutlarda ve malzemelerde bulunabilir.

Yüksek basınçlı hatlarda nipel seçimi, tasarımın güvenilirliği, dayanıklılığı ve performansı açısından büyük önem taşır. Mühendisler, boru hatlarının çalışma koşullarını, basınç gereksinimlerini, malzeme uyumluluğunu ve sızdırmazlık gereksinimlerini dikkate alarak doğru nipel tipini seçmelidir.

Sonuç olarak, yüksek basınçlı hatlarda nipel kullanımı, mühendisler için kritik bir konudur. Doğru nipel tipinin seçimi, hatların güvenli ve verimli çalışmasını sağlar. Mühendisler, proje gereksinimlerini ve hatlardaki çalışma koşullarını dikkate alarak uygun nipel tipini belirlemeli ve tasarımı buna göre gerçekleştirmelidir.

Bu makalede, mühendislerin yüksek basınçlı hatlarda nipel kullanımı ve farklı nipel tipleri hakkında bilgi edinmelerine yardımcı olacak bir inceleme sundum. Unutmayın, her projenin kendine özgü gereksinimleri olabilir, bu nedenle tasarım sürecinde daha spesifik bir analiz ve seçim yapmanız gerekebilir.

The post Yüksek Basınçlı Hatlarda Nipel Kullanımı ve Tipleri appeared first on Bakıroğlu Fittings.

Petrol ve Gaz Endüstrisi:

Paslanmaz çelik fittings, petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Bu sektörde boru hatları, depolama tankları ve rafineriler gibi birçok uygulamada kullanılan fittingsler, korozyona karşı dirençli olmaları ve yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanmaları nedeniyle tercih edilir.

Kimyasal Endüstri:

Kimyasal endüstride, çeşitli kimyasal maddelerin işlendiği ve taşındığı birçok uygulamada paslanmaz çelik fittings kullanılır. Bu fittingsler, kimyasal maddelere karşı dayanıklılık gösterir ve sızdırmazlık sağlar. Kimyasal işlemlerin gerçekleştiği tesislerde, paslanmaz çelik fittingslerin güvenli ve sağlam bir bağlantı sağlaması önemlidir.

Gıda ve İçecek Endüstrisi:

Gıda ve içecek endüstrisi, hijyenik koşulların büyük önem taşıdığı bir sektördür. Paslanmaz çelik fittingsler, bu endüstride kullanılan boru hatlarında sıkça tercih edilir. Hijyenik gereksinimlere uygun olmaları, korozyona karşı dirençli olmaları ve temizlenmesi kolay olmaları nedeniyle paslanmaz çelik fittingsler, gıda ve içeceklerin güvenli taşınmasını sağlar.

Denizcilik ve Gemiler:

Denizcilik ve gemi endüstrisinde, tuzlu suya, nem ve agresif çevresel koşullara dayanıklı fittingsler kullanılması önemlidir. Paslanmaz çelik fittingsler, bu sektörde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Deniz suyu ve diğer çevresel etkenlere karşı dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle tercih edilir.

Enerji Santralleri:

Enerji santralleri, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına maruz kalan tesislerdir. Paslanmaz çelik fittingsler, enerji santrallerinde kullanılan boru hatlarında sıkça tercih edilir. Hem termal santrallerde hem de nükleer santrallerde kullanılan fittingsler, dayanıklılık, sızdırmazlık ve korozyon direnci sağlar.

Otomotiv Endüstrisi:

Otomotiv endüstrisinde paslanmaz çelik fittingsler, egzoz sistemleri ve yakıt hatları gibi uygulamalarda kullanılır. Yüksek sıcaklık, titreşim ve aşınma gibi zorlu koşullara dayanıklılık sağlarlar. Paslanmaz çelik fittingsler, otomotivde uzun ömürlü ve güvenli bağlantılar için tercih edilen bir seçenektir.

Yukarıda belirtilen sektörler sadece paslanmaz çelik fittingslerin kullanıldığı bazı örneklerdir. Bu fittingsler, dayanıklılığı, korozyon direnci ve estetik görünümü nedeniyle birçok farklı sektörde geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Bu makalede, paslanmaz çelik fittingslerin kullanıldığı bazı önemli sektörler hakkında bilgi verdik. Unutmayın ki, her sektörün farklı ihtiyaçları ve gereksinimleri olabilir, bu nedenle paslanmaz çelik fittingslerin spesifik uygulamalarını ve kullanıldığı diğer sektörleri daha ayrıntılı olarak incelemeniz önemlidir.

The post Paslanmaz Çelik Fittings Malzemelerinin Kullanıldığı Sektörler appeared first on Bakıroğlu Fittings.

Petrol ve Gaz Endüstrisi:

Hummer Lug Union’lar, petrol ve gaz endüstrisinde boru hatları ve ekipmanlarının bağlantı noktalarında sıkça tercih edilir. Bu endüstride yüksek basınç ve sıcaklık koşullarıyla karşılaşılır ve bu nedenle güvenli ve sızdırmaz bir bağlantıya ihtiyaç duyulur. Hummer Lug Union’lar, bu zorlu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve boru hatlarının sağlam ve güvenli bir şekilde birleştirilmesini sağlar.

Petrol Kuyusu Yüzey Ekipmanları:

Petrol kuyusu yüzey ekipmanları, boru hatları, manifoldlar ve valfler gibi birçok farklı bileşenden oluşur. Bu bileşenlerin birleştirilmesinde Hummer Lug Union’lar sıkça kullanılır. Hummer Lug Union’lar, hızlı ve güvenli bir bağlantı sağlar ve işletmelerin verimli bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.

Kimyasal Endüstri:

Hummer Lug Union’lar, kimyasal endüstride de çeşitli uygulamalarda kullanılır. Kimyasal maddelerin taşınması ve işlenmesi sırasında sızdırmaz bir bağlantıya ihtiyaç duyulur. Hummer Lug Union’lar, kimyasal maddelere dayanıklı malzemelerden üretilir ve bu nedenle güvenli ve sağlam bir bağlantı sağlar.

Denizcilik ve Gemiler:

Denizcilik ve gemi endüstrisinde, tuzlu suya, nem ve agresif çevresel koşullara dayanıklı bağlantı elemanlarına ihtiyaç duyulur. Hummer Lug Union’lar, bu endüstride güvenilir bir seçenek olarak kullanılır. Deniz suyu ve diğer çevresel etkenlere karşı dayanıklılığı ve sızdırmazlık özellikleri, Hummer Lug Union’ları gemi ve denizcilik uygulamalarında ideal bir seçenek haline getirir.

Enerji Santralleri:

Enerji santralleri, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına maruz kalan tesislerdir. Bu nedenle, enerji santrallerinde güvenli ve sızdırmaz bir bağlantıya ihtiyaç duyulur. Hummer Lug Union’lar, enerji santrallerindeki boru hatlarının birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılır. Güvenilir sızdırmazlık özellikleri ve dayanıklılığı sayesinde enerji santrallerinde güvenilir bir seçenek sunarlar.

İnşaat ve Boru Hatları:

Hummer Lug Union, genel inşaat projelerinde ve boru hatlarının kurulumunda da sıklıkla kullanılır. Bu bağlantı elemanları, boru hatlarının birleştirilmesini kolaylaştırır ve sağlam bir bağlantı sağlar. İnşaat projelerinde ve boru hatlarında Hummer Lug Union’ların kullanımı, hızlı ve güvenli bir montaj süreci sağlar.

Sonuç:

Hummer Lug Union’lar, birçok endüstride güvenli, sızdırmaz ve dayanıklı bir bağlantı sağlamak için kullanılan önemli bir boru bağlantı elemanıdır. Petrol ve gaz endüstrisi, kimyasal endüstri, denizcilik, enerji santralleri, inşaat ve boru hatları gibi farklı sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar. Bu bağlantı elemanları, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir. Hummer Lug Union’ların kullanımı, güvenli ve sağlam bir boru bağlantısı sağlar ve endüstrilerin verimli çalışmasına katkıda bulunur.

Bu makalede, Hummer Lug Union’ların çeşitli endüstrilerde kullanım alanları hakkında bilgi verildi. Unutmayın ki, her endüstri ve uygulama alanı farklı ihtiyaçlar ve gereksinimlerle karşılaşabilir, bu nedenle Hummer Lug Union’ların spesifik uygulamalarını ve kullanım yerlerini daha ayrıntılı olarak incelemeniz önemlidir.

The post Hummer Lug Union Kullanım Alanları appeared first on Bakıroğlu Fittings.

Weld Neck (Kaynak Boyunlu) Flanşlar:

Kaynak boyunlu flanşlar, mühendislerin yüksek basınçlı boru hatlarının tasarımında sıkça tercih ettiği flanş tiplerinden biridir. Bu flanşlar, güvenli ve sağlam bir bağlantı sağlamak için kaynak işlemiyle boru hatlarına monte edilir. Kaynak boyunlu flanşlar, yüksek basınçlı sistemlerde kullanıldığında optimum dayanıklılık sağlar.

Socket Weld (Soket Kaynaklı) Flanşlar:

Soket kaynaklı flanşlar, kaynak işlemiyle boru hatlarına monte edilen bir diğer flanş türüdür. Bu flanşlar, kaynak boyunlu flanşlara benzer şekilde güvenli bir bağlantı sağlar. Soket kaynaklı flanşlar, yüksek basınçlı boru hatlarının tasarımında tercih edilen bir seçenektir.

Threaded (Dişli) Flanşlar:

Dişli flanşlar, boru hatlarına vidalı bağlantılarla monte edilen flanşlardır. Mühendisler, yüksek basınçlı boru hatlarının tasarımında dişli flanşları tercih edebilirler. Bu flanşlar, kolay montaj ve demontaj sağlar. Ancak, yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılırken dikkatli olunmalı ve dişli bağlantının sızdırmazlığı sağlandığından emin olunmalıdır.

Slip-On (Kaydırarak Takılan) Flanşlar:

Kaydırarak takılan flanşlar, boru uçlarına kaydırılarak monte edilen ve vidalarla sabitlenen flanşlardır. Mühendisler, orta basınçlı sistemler veya geçici bağlantılar için slip-on flanşları tercih edebilir. Ancak, yüksek basınçlı uygulamalarda kullanıldığında sıkıca tutturulması ve sızdırmazlığın sağlanması önemlidir.

Blind (Kör) Flanşlar:

Kör flanşlar, boru hatlarının sonunu kapatmak ve erişimi engellemek için kullanılan flanşlardır. Mühendisler, yüksek basınçlı boru hatlarının tasarımında kör flanşları kullanarak hatların kapatılmasını veya basınç dengelemesini sağlayabilirler. Kör flanşlar genellikle kaynaklı veya vidalı bağlantılarla monte edilir.

Yüksek basınçlı boru hatlarının tasarımında flanş tipleri seçimi, bağlantı güvenliği, sızdırmazlık, dayanıklılık ve kolay montaj gibi faktörleri dikkate almayı gerektirir. Her flanş tipi farklı avantajlar ve sınırlamalar sunar. Mühendisler, boru hattının işlevsel gereksinimlerini ve çalışma koşullarını göz önünde bulundurarak uygun flanş tipini seçmeli ve tasarımı buna göre yapmalıdır.

Bu makalede, mühendislerin yüksek basınçlı boru hatları tasarlarken kullanabilecekleri yaygın flanş tiplerini tanıttım. Unutmayın, her projenin kendine özgü gereksinimleri olabilir, bu nedenle tasarım sürecinde daha spesifik bir analiz ve seçim yapmanız gerekebilir.

The post Yüksek Basınçlı Boru Hatlarının Tasarımında Kullanılan Flanş Tipleri appeared first on Bakıroğlu Fittings.

İnşaat Sektörü:

Daldırma galvanizle kaplı çelik fittingsler, inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılır. Özellikle dış mekan uygulamalarında, fittingslerin dış etkenlere karşı dayanıklılığı önemlidir. Bu fittingsler, dış hava koşullarına, nem, yağmur ve korozyon gibi faktörlere karşı yüksek direnç sağlar. İnşaat projelerinde çitler, korkuluklar, merdivenler ve diğer yapısal bileşenlerin bağlantılarında daldırma galvanizle kaplı çelik fittingsler yaygın olarak tercih edilir.

Su ve Atıksu İşleme:

Su ve atıksu işleme tesislerinde daldırma galvanizle kaplı çelik fittingsler kullanımı önemlidir. Bu tesislerde, fittingslerin yüksek korozyon direncine sahip olması gerekmektedir. Fittingsler, boru hatlarının ve bileşenlerinin suya ve kimyasallara maruz kaldığı bu ortamlarda dayanıklı bir bağlantı sağlar. Su ve atıksu işleme tesislerinde daldırma galvanizle kaplı çelik fittingsler sıklıkla tercih edilir.

Deniz ve Denizcilik Uygulamaları:

Deniz ve denizcilik uygulamalarında, tuzlu su, nem ve agresif çevresel koşullar fittingslere karşı büyük bir zorluk oluşturur. Daldırma galvanizle kaplı çelik fittingsler, bu tür zorlu ortamlarda dayanıklılık sağlar. Denizcilik sektöründe rıhtımlar, iskeleler, gemi yapısı ve deniz platformlarının bağlantılarında bu fittingsler yaygın olarak kullanılır.

Tarım ve Sulama Sistemleri:

Tarım ve sulama sistemlerinde fittingslerin korozyona karşı dayanıklılığı önemlidir. Daldırma galvanizle kaplı çelik fittingsler, sulama borularının ve sistemlerinin bağlantılarında yaygın olarak kullanılır. Bu fittingsler, tarım alanlarında suyun etkisiyle oluşabilecek korozyona karşı uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm sunar.

Endüstriyel Tesisler:

Daldırma galvanizle kaplı çelik fittings, endüstriyel tesislerde çeşitli uygulamalarda kullanılır. Kimya, petrokimya, enerji ve gıda işleme gibi sektörlerde korozif ortamlar ve yüksek sıcaklıklarla karşılaşılır. Bu tesislerde, fittingslerin dayanıklılığı ve korozyon direnci kritik öneme sahiptir. Daldırma galvanizle kaplı çelik fittings, bu tür zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir bir seçenek olarak tercih edilir.

Sonuç:

Daldırma galvanizle kaplı fittingsler, çelik malzemenin dayanıklılığı ve daldırma galvanizleme işleminin korozyon direnci sağlayan özelliklerini bir araya getirerek çeşitli sektörlerde kullanılan önemli bir boru bağlantı elemanıdır. İnşaat, su ve atıksu işleme, denizcilik, tarım, sulama sistemleri ve endüstriyel tesisler gibi farklı alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Bu fittingsler, yüksek dayanıklılık, korozyon direnci ve uzun ömür gibi avantajlarıyla çeşitli uygulamalarda güvenilir bir bağlantı sağlar.

Bu makalede, daldırma galvanizle kaplı çelik fittingslerin kullanım yerleri hakkında bilgi verildi. Unutmayın ki, her uygulama alanı farklı ihtiyaçlar ve gereksinimlerle karşılaşabilir, bu nedenle daldırma galvanizle kaplı çelik çelik kaplı fittingslerin spesifik uygulamalarını daha ayrıntılı olarak incelemeniz önemlidir.

The post Daldırma Galvanizle Kaplı Fittings Kullanım Yerleri appeared first on Bakıroğlu Fittings.

The post Flanş Ölçüleri appeared first on Bakıroğlu Fittings.

DIN – Alman Standartları

Alman Standartlarında malzeme tanımlaması için 3 değişik sistem kullanılmaktadır.

1. Malzeme Numarası
2. Çeliğin çekme dayanımına göre kısa işareti
3. Çeliğin kimyasal analizine göre kısa işareti
   • Karbon Çelikleri
   • Düşük Alaşımlı Çelikler
   • Yüksek Alaşımlı Çelikler

Malzeme Numarası= a. b c d e

a= Malzeme Cinsi (çelik için 1)

b=Çelik Türü

c=Çelik Türü (Alt Grup)

d e=Sıra No

Çeliğin Çekme Dayanımına Göre Kısa İşareti:

Çeliğin minimum çekme dayanımı (Kgf/mm2) esas alınarak gösterilir.

Örn: St 37

En az 37 Kgf/mm2 veya 370 N/mm2 çekme dayanımına sahip olan çeliği tanımlar.

Çeliğin Kimyasal Analizine Göre Kısa İşareti:

• Karbon Çelikleri

“C” ön harfi ile tanımlanır ve “C” harfinden sonra gelen sayı yüzde C miktarının 100 katını gösterir.

Ayrıca diğer özellikler “C” harfinden sonra k, m, q ve f harfleri konularak tanımlanmaktadır.

• Düşük Alaşımlı Çelikler

Alaşım elemanlarının ağırlık olarak toplam miktarı %5 veya %5’ ten az çeliklerdir. Bu çeliklerin kısa işaretindeki ilk rakam Karbon miktarının 100 katı olup, bu sayıdan sonra alaşım elementi veya elementlerinin sembolleri ile daha sonraki sayı ve sayılarla da alaşım elementinin yüzde olarak ağırlıkları verilmektedir. Bu sayılar aşağıdaki alaşım elementi çarpanına bölünerek o elementin yüzde ağırlığı bulunur.

Cr, Mn, Si, Ni, Co, W için “4”

Al, Cu, Pb, Mo, V, Ti, Zr, Ti, T için “10”

C, S, P, N için “100”

B için “1000”

Örnek : 41Cr4

41 sayısı; 41/100 = 0,41 ortalama % C miktarını,

4 sayısı; 4/4 = 1 ortalama % Cr miktarını ifade eder.

• Yüksek Alaşımlı Çelikler

Alaşım elementlerinin ağırlık olarak toplam miktarı %5’ten fazla olan çeliklerdir. Yüksek alaşımı belirlemek için tüm ifadenin başına bir “X” işareti konulmuştur. “X” harfinden sonra gelen sayı ortalama C miktarının 100 katıdır. Bu sayıdan sonra alaşım elementlerinin sembolleri ile bunların yüzde olarak ağırlıklarının miktarları verilir. Tüm alaşım elementlerinin çarpanları “1” olarak kabul edilir.

Örnek : X20Cr13

20 sayısı; 20/100 = 0,20 ortalama % C miktarını,

13 sayısı; 13/1 = 13 ortalama % Cr miktarını ifade eder.

SAE / AISI – Amerikan Standartları

SAE ve AISI sistemlerinde malzemenin kısa işareti 4 veya 5 haneli sayı sistemi kullanılarak yapılır. 5 haneli sayı sistemi %C miktarı 1’in üzerinde olduğu zaman yapılır. İlk 2 rakam çelik türünü, diğer 2 veya 3 rakam ise %C miktarının 100 katıdır.

AFNOR– Fransız Standartları

• Çeliğin Çekme Dayanımına göre kısa işareti (Örn:A35)
• Çeliğin kimyasal analizine göre kısa işareti
• Isıl işlem uygulanabilen C çelikleri (CC işareti ile ifade edilir)
• Isıl işlem uygulanması gereken C çelikleri (XC işareti ile ifade edilir)
• Düşük alaşımlı çeliklerin ifade şekli DIN normundaki gibidir. Alaşım elementlerini ifade eden harflerden bazıları değişir fakat alaşım elementi çarpanları DIN normundaki gibidir.
• Yüksek alaşımlı çeliklerde DIN normundaki “X” ibaresinin yerini “Z” harfi alır. Alaşım elementleri çarpanları ise DIN normundaki gibi “1” dir.

BS– İngiliz Standartları

BS standartlarında çeliklerin kısa işaretleri, kimyasal analizlerine göre altı (6) haneli sayı sembol sistemi kullanılarak verilir.

İlk üç hane Çelik türü ve ana grubunu, ortadaki hane çeliğin özelliğini belirten harf ve son iki hanede %C miktarının 100 katını ifade eder.

Uluslararası Çelik Yapım Standartları

The post Fittings için Sektörel Sözlük appeared first on Bakıroğlu Fittings.